在选择无心磨床的厂家的时候, 千万不要一见到面就直接去对比他们提供的报价单。事实上, 大家更应该死死盯住的有三个关键事项: 一个是设备的精度能否在长时间内保持稳定状态, 第二个是交货期限是否能够严格按照合同规定的内容来兑现, 第三个就是当设备出现故障以后, 厂家的响应速度是不是足够快。
如果以上这三项内容没有一个能够真正落实下去的话, 哪怕报出来的价格再低一点, 那也等于是在给自己埋下一颗潜在的雷, 到后期在使用过程中产生的那些维护成本, 绝对能够将你前期为了省钱而节省下来的一分钱都全部吐出来, 一点也不会剩。
无心磨床依靠两个磨盘的相对旋转来工作, 工件是利用自身的重力被卡入磨削区域的, 整个过程中不需要使用夹盘也不需要使用顶尖, 当磨削完成后工件会自动从出料口掉落出来, 这种加工方式的节拍速度比使用夹盘的工艺要快将近一倍的时间, 目前各省生产这类设备的厂家主要集中分布在中国江浙沪地区、山东地区以及东北三省这三个地方, 企业规模从小到大差异很大, 既有员工人数只有三五个人的小型作坊, 也有年产量能够达到两三百台的大型制造企业, 其生产线自动化程度各不相同, 从完整依赖人工操作到全面采用计算机数控技术并配置机器人进行上下料的自动化生产线都能够看到, 因此你在选择供应商的时候并不需要寻找行业内规模至大的那个厂商, 而是要根据自己的实际生产需求去寻找产能规模与你自身情况相匹配的那个档次的厂家即可。
需要跟生产厂家建立私信, 在后续环节里, 必须要把以下三个项目的确切数值给获取到手, 千万不可以去听对方说的模棱两可的, 比如说差不多或者应该可以这样的话。
把尺寸公差和圆度这个问题, 向对方要求提供在磨加工完成之后的零件实际测量报告, 这个公差必须稳定地保持在正三微米到负三微米的范围内, 同时圆度不能超过两个微米, 这样才算做是合格的, 还有那个表面粗糙度Ra的值, 绝对不能超过零点四微米。
月产能与交期: 你需要问清楚, 在按照单班八小时运作的情况下, 每个月能生产出多少件产品。你还需要问清楚, 要是安排了两班倒的生产模式, 每个月的产出量又会是多少件。
另外, 你还要问清楚, 在销售旺季需要增加订单的时候, 交付的时间周期是持续几周才合适。至后你要强调, 如果无法按期交货的话, 必须提前把情况说明白。
易损件与售后: 磨头、砂轮、液压阀、导轨这些配件的供货周期到底是多少天, 设备出现故障以后的响应时效, 必须要明确地写到合同条款里面去, 不要仅仅依赖口头上的约定。
“好”这个字并没有一个固定的、统一的评判标准, 这必须结合你所面临的具体情况来进行判断。如果你的生产条件表现为年产量过五十万件, 并且所加工的物品是属于轴类或者套圈这一类别, 且单件的重量限制在三公斤以内, 那么使用无心 Grinder 进行磨削所产生的节拍方面会展现出明显的优势。
在这样的场景下, 应当去寻找那些专门擅长处理大批量、高节拍生产的厂家来进行对口协商与合作。反之, 如果涉及到的生产任务具有数量较小, 但同时精度要求却高达亚微米级别, 公差被严格控制在±1μm以内的情况, 那么采用带夹盘的精密磨削工艺会更加适合, 此时绝对不要再固执地选用无心磨这种设备。
核心的判断理由主要就是两个点, 就是看那个批量的规模是不是足够的大, 然后看看精度的数值是否能够确实达到微米级的范围以下。
汽配厂在生产磨曲轴、凸轮轴、转向节的时候, 轴承厂在磨滚动体、套圈的时候, 液压件厂在磨活塞杆、缸筒的时候, 电子行业在磨传感器微轴、半导体设备轴类的时候, 这些场景有一个共同的点, 那就是处理的是圆形截面的加工。
这类产品的年产量很大, 表面的粗糙度Ra是在零点二到零点四微米之间的范围, 同时对这些零件的同轴度也是有要求的, 如果你的产品不满足上面提到的这其中的三条以上的话, 那么花费十几万块钱去上无心磨床这个举动就是白花花的浪费钱, 在这种情况下, 使用外圆磨或者带夹盘磨就足够应付啦。
你在挑选工厂的时候, 顺序千万不要搞反了。你得先把你的精度指标定好, 把每个月能产生的产量需求想明白, 还要确定好自己的预算上限是怎么样的, 然后才再去筛选那些工厂。你别被所谓的“全平台至低价”给牵着鼻子走, 也别过度迷信那些进口的东西就必然更好。
毕竟设备这件事儿说白了它就是一种工具, 只要它能很稳定地出产活儿, 并且出了故障以后两小时内就有人给你响应, 而且易损件的配件能够在一周之内送到货, 那它就是适合你的厂子的。你要是多去跑两家, 再多去看一看实机实际磨出来的零件是什么样的, 这比你看十份PPT文件要管用得多。
