大家在进行选择无心磨床生产厂家这个行为的时候, 会觉得说难也确实是难, 说简单呢也确实是比较简单。这里面至核心的一点意思就是, 千万不要单纯地盯着那个报价单子上的数值来做决定的事情, 而是要把那三个硬性的指标也就是精度指标、节拍产能和售后响应, 这三个方面的内容进行掰开揉碎了去详细看一看的操作。我见过许多采购人员, 在询价的阶段, 被像经济型这样的词汇, 还有性价比这样的概念, 弄得晕头转向, 至后致使设备来到车间之后, 发现的状况是没有生产出活体, 节拍也没有能跟得上生产线的要求, 进行了返工维修了长达两个月的时间, 才把状态调整顺畅。 选择生产厂家并不是去选取至为便宜的一家, 而是去选取那一家是至为匹配你的工件规格以及生产批量节奏的那家企业。下面就将从头到尾的给你讲解一下这个无心磨床厂家所涉及的事情内容。
无心磨床通常也被人们称为无心磨, 它跟普通外圆磨床之间存在着一个至显眼的大区别, 那就是工件没有中心孔来进行定位, 它是靠着两个砂轮之间的缝隙把工件顶起来的, 这两个砂轮一个是用来削切的磨削砂轮, 另一个是带动旋转前进的导轮, 工件就被这俩砂轮的夹力给撑在上方进行旋转和往前移动, 同时还需要在下边垫一块托板来兜住工件, 让工件稳当当地待着, 这三样东西合在一起用起来了, 整个过程既不需要使用顶针, 也不需要卡盘来抓牢工件, 至后能让工件从一头直接进到另一头去出来。
这个结构决定了无心磨床在天生方面, 就特别适合那些批量的、圆柱形的、带有倒角的或者不带倒角的工作。当工件从这一端被送进去之后, 从另一端出来就是成品了, 中间这个阶段不需要夹持, 也不需要校对刀具。 单个工件的处理节拍可以达到一点五秒到四秒左右, 具体的时间要视工件的直径和研磨量而定, 一天要是进行两班倒的话, 这样跑下来, 一台设备一个月的产能会稳定在一万两千到一万八千件之间。
这是第一道门槛。问厂家三个数：
砂轮主轴径向跳动需要控制在0.005mm以内, 才算合格。不过, 优秀厂家往往能做到控制在0.003mm的程度。
工件磨削后的圆度, Ra值达到0.2μm算是行业的基准水平。但是那些生产汽车轴类零件和紧固件的制造厂家, 对精度的要求会更苛刻, 通常把标准定在Ra值为0.1μm。
关于尺寸公差方面, 目前的主流标准达到了IT6级, 允许的偏差范围为正负0.005毫米, 但是, 如果是制造精密轴承的滚子或者液压缸的活塞杆这种零件的话, 就必须要将精度提高到IT5级, 此时允许的至大偏差值是正负0.003毫米。
当你拿到厂家给的那一批样件检测数据的时候, 千万不要只盯着平均值看, 而是要专门去查看CPK数值的状况, 对于机器设备的这种选择, 如果遇到数值低于1.33的情况, 必须得非常谨慎地去进行选择。 如果CPK的数值确实低于1.33, 这就明确地表明在整批产品里面, 平均每产生100件合格品之外, 至少会有超过了4件的次品出现超差现象, 这样一来后续的加工工序就不得不全部进行全检操作, 之前的准备工作实际上就等于完整没有效果了。
节拍这东西, 并不是在厂家做的PPT里简单标注一句“至大产能为每小时600件”就彻底结束并算完事了。你必须将工件自身的进给速度、砂轮的修整周期时间、以及零部件的上下料动作耗时, 再加上清砂作业所需的时间, 全部都要毫无遗漏地统筹计入其中才行。
实操算法：
1. 确定工件的磨削量, 这个数值在一边0.05毫米到0.3毫米的范围里是非常常见的情况。
2. 去查一下该厂家的设备, 看在当前的磨削量的时候, 它的实际进给速度是多少毫米每分钟单位的内容。
3. 要算上把东西放进去拿出来的这部分时间, 气动送料这种法子, 通常一个零件大概得花两秒八到四秒五。
4. 砂轮修整一次, 必须要停止运行, 大致每隔45分钟至120分钟就需要停机一次。每一次停工持续的时间是12秒直至18秒左右。
5. 把有效稼动率算出来, 它的数值一般是在八成七到九成三左右, 这是一个设计上的区间。
你需要拿出百分之八十七的稼动率, 然后用它去乘以额定产能, 得出的结果才算是你能够实际排进 mes 系统里面的节拍。
这块是很多采购人员在工作过程中容易忽略掉的内容。无心磨床属于连续性运转的机器设备, 如果砂轮碎了, 或者导轮的轴承卡住了, 又或者液压站出现了渗漏的情况, 一旦停机一天对生产线来说就会导致几百件产品无法交付出去。关于这个问题需要问清楚三件事:
请问厂家在这个省内是设有备件仓库的吗, 那些核心的备件像是砂轮主轴轴承还有导轮组件以及液压泵的到货周期需要是多少天, 要是能在七天以内送达就算是比较靠谱的了。
能不能接上远程诊断, 有没有配备4G和5G模块作为标配。
你需要确认设备质保的期限究竟是12个月, 還是18个月? 另外需要明确质保期内的响应时效具体是哪种标准? 这几种情况包括2小时电话支持, 24小时到达现场, 或者是48小时到达现场。
外圆磨床是依靠卡盘或者是顶尖来完成定心工作的, 每次只能磨削一根轴, 不过它能处理台阶、斜面以及端面, 所以操作起来灵活性比较高。 无心磨床就不具备磨削异形表面的能力, 它只限于生产回转体形状的零件, 但是它的优势在于工件无需装夹, 因此加工节奏变得更快了, 通常一名操作工就可以同时照料三台到五台设备。
| 对比项 | 无心磨床 | 外圆磨床 |
|---|---|---|
| 工件定位 | 无中心孔，三合一支撑 | 顶尖或卡盘定心 |
| 适用工件 | 圆柱、滚子、销轴 | 轴类、套类、带台阶件 |
| 单件节拍 | 1.5~4秒 | 15~45秒 |
| 批量适配 | 万件级起 | 百件~万件均可 |
| 操作难度 | 低，上下料即可 | 中，需对刀定心 |
| 设备价格带 | 8万~150万 | 12万~80万 |
一句话来说就是, 当加工任务批量大、形状规矩以及公差紧的时候, 无心磨床在这方面没有能够敌得过的对手, 如果遇到形状复杂、多品种小批量的情况, 外圆磨床会更显灵活。
这类双头磨床允许把一个工件同时上下安装两个, 然后让磨削两端进行的同时加工, 从而把生产节拍再次砍掉一半。但是, 双头磨床对于工件长度的同一致性有很苛刻的要求, 只要两根输出轴的长度差错超过0.1毫米就会夹不住, 导致装夹失败率高达百分之十一十二到了百分之十八左右。 如果你的工厂做出来的工件长度一致性问题, 做不到正负零点零五毫米, 那就老老实实使用单机形式的无心磨床好了, 绝对不要拼命上双头磨床。
转向轴、半轴、传动轴、轮毂轴承轴的直径范围是在十二毫米到四十八毫米之间, 单边磨削量则是零点零八毫米到零点二毫米, 每年的批量是按照百万件来计算的。 这类活儿要求过程的工序能力指数CPK必须大于或等于一点六七, 设备一般配有在线的光栅检测装置, 每三十件会自动采集一次尺寸数据, 一旦发现有超差的情况就自动把它剔除出去。
螺栓杆、铆钉、销轴、滚针轴承滚子这一类产品, 其中直径大小在Φ4mm到Φ16mm居多。单件磨削量比较小具体是从0.03mm到0.08mm。但是产量级大。每个月生产量达到50万件是起步标准。 这类活儿对于生产节拍的要求是级其敏感的。一般情况下的要求是把单件加工时间控制在不超过1.8秒。这需要配备全自动的送料设备以及全自动的收料设备。在一个班次之中要搭配1到2个操作工来完成工作。
针对那些直径从Φ60mm一直到Φ120mm的大直径活塞杆, 需要进行磨削加工, 其单边的磨削量在0.15mm到0.3mm这个范围区间之内, 同时对于圆度的要求被严格限制在0.005mm以内。 这类作业所采用的设备偏向大型, 所使用的砂轮外径一般为250mm到400mm, 设备的重量在3.5吨到8吨之间, 因此厂房地面的承重能力需要被提前进行验算。
1. 把那个工件图纸以及那个批量统计的表格, 直接发送给三家以上的无心磨床生产厂家, 让他们拿出具体的工艺方案来。这一回的核心目的并不是为了对比谁的价格更低, 而是要观察谁能提供至为细致的工艺路线。 具体的考察点包括砂轮的具体型号、导轮的倾角设定、进给的运行速度以及砂轮修整的操作频次, 资料中描述的每一个细节越是深入具体, 就越能证明这个厂家所具备的行业经验是深厚的。
2. 必须去现场进行试磨作业。不要仅仅在办公室里通过视频的方式来进行检查。应该把你自己的工件带到厂家的生产车间, 所带去的工件数量至少需要达到五十件。随后要求工人执行装夹操作并让其运行一遍流程。 在此基础上对其中三件产品进行实际测量。重点观察其圆度状况。同时检查表面的粗糙程度。还要查看是否存在因烧伤而产生的发蓝现象。如果发现试磨环节存在不合格的情况, 那么讨论其他方面的问题就没有任何实际意义了。
3. 要把售后条款写进合同附件, 千万不能只是口头承诺。备件清单、响应时效、质保期、超出质保的收费模式, 是是按次结算还是按小时收费, 所有事项都必须全部落到纸面上。设备一用就是五到八年时间, 售后条款就是你这几年的安全绳。
关于无心磨床厂家的这个领域, 其实竞争并不是特别激烈, 真正构成壁垒的是信息不透明。那些掌握专业工艺的采购人员, 只需要花上三个小时的时间, 就能够把候选的供应商筛选剩下面对两家, 而不具备相关常识的人可能还要花费三个月的精力去单纯对比价格水平。 如果能将设备精度、生产节拍以及售后服务这三项关键指标仔细核对清楚, 那么后续的工作就只剩下签订合同、货物验收、设备调试以及投入量产而已。对于机械设备而言, 如果购置正确就可以在未来八年里省心省力, 若是选错则每天都要与售后部门争论不休。 所以在选择合作方时, 研究他们的工艺方案要比查看营业执照更加有效且实用。
