关于杭机磨床用来干精加工这一项任务到底是否足够使用这个问题, 我们可以直接给出一个明确的结论, 那就是它的表现完整够用。
就目前市场上所提供的杭机磨床系列产品情况而言, 其中精密外圆磨床在控制圆度误差这项指标上已经能够将其压制到不超过2微米的范围之内, 而在平面度这个维度上则达到了3微米的效果, 同时其表面粗糙度Ra值也被控制在0.2微米这样一个水平。
把上述这些具体的技术参数数字放置到如汽车发动机曲轴或是液压阀体这类具体零部件的生产制造场景中去看的话, 它们足以满足和覆盖绝大多数实际生产工况的需求。
磨床的精度啊, 它不是光盯着一个数字就完事儿了的, 它得把三个指标都叠起来一块儿看才行:
这个圆度/平面度的意思, 就是工件的几何形状偏离了理论上的标准值。在精密级别的情况下, 这个偏差通常是在3μm以内。
表面粗糙度指的是Ra值, 如果是粗磨的话, 这个范围是0.8到1.6μm, 如果是精磨的话, 这个范围是0.2到0.4μm。
尺寸重复性: 对于同一批次的零部件进行连续加工时, 其公差会出现波动的情况, 在工况稳定的条件下, 这个数值是不超过1微米的。
在实际上面来计算等级的时候, 你要拿图纸上面标注的公差带, 去除以那个砂轮在完成修正动作之后的实际偏差数值, 只有算出来的比值大于1.5, 这才能够被认定为是处于安全状态, 如果这个数值低于1.2的话, 你就必须去更换砂轮的粒度或者是调整进给量的参数, 绝对不可以继续强行磨削。
在挑选机器的时候, 千万别眼睛只盯着精度看。下面的这4个参数, 会直接决定你这个机器能不能够上产线运行:
1. 砂轮直径与线速度: 常见砂轮的直径范围是250~350mm, 线速度的范围是35~65m/s。把线速度拉高, 磨削效率就能直接翻倍。
2. 纵向进给量的选择范围是在0.05毫米到0.2毫米每次之间。在进行粗糙的磨削工作时, 应该选取较大的数值。而在进行精细的磨削作业时, 则需要选取较小的数值。这两者之间的差距存在一个数量级。如果选择不当, 会导致加工的精度出现明显的差别。
3. 砂轮修正器的步进分辨率指的是金刚石笔在执行进给动作时候的控制精度数值, 对于那些质量较好的加工设备来说, 这个精度指标的起始值通常需要达到零点五微米。
4. 主轴轴承需要预紧C3组或者C2组, 这预紧力每次稍微偏离那么1牛顿, 温度的漂移量就会多增加2微米, 大家千万不要嫌这个过程太麻烦。
把外圆磨床和平面磨床这两者搞混的人, 其数量实际上是相当多地, 其实它们之间完整是两码事。
| 对比项 | 外圆磨 | 平面磨 |
|---|---|---|
| 磨削面 | 圆柱/圆锥外表面 | 平面 |
| 装夹方式 | 顶尖+卡盘 | 电磁吸盘/气动夹具 |
| 典型精度 | 圆度≤2μm | 平面度≤3μm |
| 砂轮形式 | 固定砂轮+修砂轮 | 单片砂轮为主 |
对于那些需要加工外圆的工件, 比如轴类零件、缸套以及阀芯, 请选择使用外圆磨床。而对于那些含有导轨面或者法兰端面的工件, 请务必选用平面磨床进行处理。杭州机床的磨床产品线当中, 这两种类型的设备全部都涵盖了使用者只需要依据实际工件的具体形状来进行选择即可。
在汽车动力总成的加工领域, 针对曲轴、凸轮轴以及活塞销这些零部件, 精磨工序是必须要配备的标准流程。
在液压气动件里涉及到阀体、缸孔还有柱塞这些东西的时候, 表面粗糙度的数值要控制在Ra卡的0.2到0.4微米的这一范围之内。
在刀具以及模具这一类涉及硬质合金刀头和模具镶件的应用场景中, 需要得上坐标磨仪或者卧轴矩台来进行相关的加工处理。
在风电齿轮的制造环节里, 需要对其采取大模数齿面精修这个工序, 具体的操作是使用成形砂轮在这上面走一遍。
一句话可以总结说, 杭州机床的磨床能够处理微米级精度的加工任务, 其技术基础是非常扎实的。在选择机器的时候, 建议把工件的材质、公差数值以及批量生产这三个具体数据发送给设备提供方, 这样对方就可以直接明确告诉你应该配置哪种类型的机型, 选用多少目的砂轮, 以及进给量应该设置为几丝。
只要这些参数都对上了, 那么精度自然就能够达标达成, 千万不要仅仅依靠销售人员的夸张吹嘘。
