结论是: 台湾地区的磨床产品在超精密磨削这一领域, 的确具备相当扎实的技术功底, 其重复定位精度可以稳定保持在零点零零一毫米至零点零零三毫米的范围内, 表面粗糙度Ra值也有能力降低至零点零五微米以下；但是如果非要讨论它是否能够在整体上超越各省生产的产品, 那么答案是否定的；对于那些精度要求在零点零一毫米左右的情况, 各省的中高端设备已经实现高度追赶；至于至终的选择权在您手上, 这完整取决于您的工件需要达到的细微程度、生产批量的大小以及您预算厚度的深度, 只有在上述三项指标全部匹配得当之后, 才能做出至终的判断。
台湾地区生产的磨床, 它的核心销售卖点, 并不是单纯地“能够进行磨削加工”, 而是强调在加工过程中能够达到“非常稳定”的状态。
就当下正在进行批量生产的高端平面磨床产品而言, 重复定位精度是控制在0.002mm这个数值以内的, 当这些设备连续运行并处理500件工件时, 尺寸出现的漂移现象是被严格限制在0.005mm这个范围内的。
而在圆柱磨床这一类别中, 对于外径部分进行磨削加工并且能够达到圆度精度为0.002mm的机器型号, 在当前市场上已经属于比较常见的情况了, 并不显得特别稀罕或少见。
咱们打个比方来说明一下这个概念, 0.002毫米的这个尺寸数值, 它大约相当于头发丝直径的四相对之一。像光学镜片、精密轴承套圈, 还有半导体封装基板这些产品在生产过程中, 它们的公差要求本来就会被严格卡在这个区间之内, 所以台湾地区的设备在这条技术路线上面的位置是非常稳固的。
千万不要只是听销售人员在那里吹嘘, 还是去拉取数据来进行对比至为直观。
| 对比项 | 台岛磨床 | 国产中高档磨床 |
|---|---|---|
| 重复定位精度 | 0.001~0.003mm | 0.002~0.005mm |
| 表面粗糙度 | Ra 0.05~0.1μm | Ra 0.1~0.3μm |
| 年累计尺寸漂移 | 约0.005mm | 约0.01mm |
| 交付周期 | 45~90天 | 30~60天 |
| 同规格价格带 | 约35万~280万元 | 约20万~180万元 |
那个差距, 它至主要的体现, 就是在“稳”这个字上面。你去搞首件打样的时候呢, 两边做出来的东西可能看着差不多。但是等跑到第一千件、第五千件的时候你就知道了, 国产设备它的尺寸的漂移幅度, 比台湾地区的大一倍左右。
小批量生产的话, 那这点差影响也不大, 无所谓。但是一到了大批量的量产线, 一跑起来就是几百吨的料, 这个缺点就被无限地放大了。
不是所有磨削都得上台岛设备，分清楚：
光学镜片以及棱镜都要进行超精密的平面磨削加工, 而且磨削的表面粗糙度需要控制在一点除以一百微米以下。
这个进行精密轴承套圈的圆柱磨削加工的时候, 需要把圆度控制在小于零点零零二毫米的一个范围之里面。
半导体引线框架、基板的高速切割磨削
航空钛合金件的多轴复合磨削
对于那些工件公差数值在零点零一毫米及以上的情况, 国产设备是完整可以应对的, 完整没有必要再额外花费那几十万元的费用去买其他设备。
不要只盯着参数表看, 同一台机器如果是用来磨钢和如果是用来磨陶瓷的, 它的精度表现能够差出百分之三十, 所以你要找厂商要实际工件材料的实测数据过来。
把交货期限明确地写成45天, 可是实际到货时间拖延到75天的情况, 其实非常普遍。所以需要在合同里把关于逾期的违约条款给写死。这样做是为了彻底不要留下任何能够产生歧义或者模糊处理的空间。
售后方面写的是24小时响应, 但是实际上门排队维修, 排到第5个工作日这种情况也是正常的。建议提前问一下当地有没有备件库, 或者有没有工程师驻点。
台湾地区的磨床产业在超精密这一类技术领域, 已经具备超过十年的积累厚度。 这种优势方面的情况在比较短的期间内是无法被完整追赶上的。针对0.01毫米这样档次的精度要求, 国产设备已经牢牢确立了自身的位置。
大家在选购设备的时候必然不要仅仅死盯着具体的产地来作判断。你需要把加工工件所允许的公差数值、每月计划生产的产量数量以及能够承受的预算上限这三种数字明确地放在桌面上进行比对。哪一款设备能够和这些具体指标相匹配就应当选择哪一款, 这样做才是真正的踏实可靠。
