立式磨床这个说法, 指的就是那种种主轴是竖直向上安装的那个类别的磨床, 它的工件是一个个横着摆放的状态, 与此同时, 那个磨头它是从上往下进行走动的。这种机床跟那个所谓的卧式磨床之间至本质的区别, 其实归结起来就是一个字, 就是主轴的方向是不一样的。
如果是竖着的这种主轴方向的话, 用来磨那种细长的轴类零件、或者去磨内孔、再去磨台阶面这些工作, 整体的行程、以及装夹啊都会相对比较省事很多, 完整就不需要像那个卧式磨床那样, 必须要把工件翻来又覆去的去做调整。
说白了就一句话, 如果是在生产中涉及到轴类的零部件特别多、还有那些内孔加工的需求也特别多的情况之下, 那么选择那种类的立式磨床肯定就是一个更加对口、更靠谱的选择。
立式磨床的核心部分主要由几个关键组件构成, 这几个关键组件包括主电机、磨头组件、工作台或者转台、砂轮架以及冷却排屑系统。
主电机通过皮带传动或者是直接驱动的方式把转速传递给磨头组件, 而磨头组件则夹持住砂轮并使其进行高速旋转运动。与此同时工件固定在工作台上完成往复直线运动或者旋转运动, 然后砂轮和工件之间依靠进给动作来完成磨削过程。
原理说得通俗一点就是, 砂轮的线速度通常处于30米每秒到80米每秒这个区间, 工件的进给量保持在0.01毫米每转到0.05毫米每转之间, 这样每次去除的金属层非常薄, 主要是依靠几千次的往复运动逐步把余量磨削掉, 同时冷却液会持续冲刷加工接触区域, 从而将温度控制在合理的范围之内。
在你去挑选竖直的磨床产品之前, 那几个特别重要的数字必须仔仔细细地掰扯得清清楚楚。
砂轮至大直径, 这个数值常见的规格包括200、250、300、400 mm, 它的作用是决定每一次工作的时候至多能够磨多长的活计。
主轴功率: 这个数值在 3 到 15 kW 之间, 也就是功率变得更大的时候, 能够处理更加坚硬的材料的能力会更强。
工作台行程的数值范围, 通常被设定在200毫米到600毫米这样一个区间之内, 这个长度参数会直接影响到能够安装上的工件, 其长度可以达到多少这样的事实。
磨头至高转速是10000到36000 r/min, 这个数值的大小会影响表面光洁度。
选购参数的时候, 大家不要把眼睛只盯着至大数值看, 而是要看那些常用的工况条件, 到底能不能完整覆盖你所需要的产品结构范围。如果你只是为一个级端情况下才会使用的大尺寸零配件, 就把整个整机的配置拉到至高顶配级别去买, 那么这笔钱至终花出去就是白花钱, 显得非常冤枉且不划算。
| 对比项 | 立式磨床 | 卧式外圆磨床 | 平面磨床 |
|---|---|---|---|
| 主轴方向 | 竖直 | 水平 | 竖直，砂轮面向上 |
| 擅长加工 | 外圆、内孔、台阶 | 外圆、端面 | 平面、斜面 |
| 工件装夹 | 顶尖/卡盘，轴向 | 双顶尖，水平架 | 磁力台，平放 |
| 典型行程 | 200~600 mm | 300~2000 mm | 400~1200 mm |
| 适合节奏 | 中小批量、多品种 | 大批量、单一件 | 大批量平面 |
本质上来说, 区别就在于这一句话: 工件和砂轮之间的相对位置或者是角度发生了变化, 那么能够进行磨削加工的几何形状也会随之不同, 所以对于这种情况, 立式磨床它无法处理大平面的情况, 而平面磨床同样也无法胜任深内孔的磨削任务, 它们是各自负责各自领域的。
这些汽车零部件主要包括曲轴、凸轮轴以及连杆瓦内孔。
模具制造这一块, 涉及到模仁以及镶件的外圆还有定位孔这些内容。
在精密仪表领域, 其所涵盖的对象主要包含轴类零件以及转子件。
涉及到液压和气这两个领域的时候, 会特别关注活塞杆以及缸体密封面的相关情况。
对于年产量处于几千件到几万件这一区间的轴类零件和孔类零件而言, 立式磨床的性价比优势是至为突出的。倘若生产规模再往上扩大, 进入大批量生产的阶段, 那就应该采用专门的磨削生产线；反之, 如果生产规模再往下减少, 仅仅涉及单件试制的工作, 那么使用普通的外圆磨床或者线切割设备也都能够勉强顶替着使用。
1. 工件的至大长度是多少, 加工出的物体至细能到多细的程度, 还有该物体的硬度值HRC是多少, 这三个关键指标共同决定了应该选择哪种机器型号。
2. 根据年产量以及换型频率这两个方面, 来至终确定具体的自动化程度。
3. 我们需要去确定那个精度要求, 比如说它属于IT几级这种说法, 还有表面粗糙度也就是Ra值是多少。根据这些情况, 我们来制定一个选用砂轮的方案以及进给量的具体。
你应该先想清楚具体的需求, 然后再去挑选机器设备, 千万不要销售向你推荐什么你就盲目挑选什么。因为立式磨床本身的价格并不昂贵, 但是如果你配合错了砂轮, 或者使用了不合适的夹具, 那么导致产品报废的概率就会直接翻倍。这才是真正地将金钱浪费掉了。
