外圆磨床能够将工件表面加工至Ra 0.02μm的标准, 其精度稳定保持在IT5级这一水平, 像这样的工作任务, 普通车床是无法胜任的。如果图纸上明确标注了IT6级的精度要求, 且粗糙度需要小于Ra 0.4μm, 那么必须选择使用外圆磨床来进行加工操作。
对于车床而言, 其能力局限在于将尺寸加工到IT7级便已到达级限范围, 如果再试图追求更高精度的细节处理, 那是完整做不到的, 请务必对此不要抱有侥幸心理或任何不切实际的期望。
外圆磨床其实只做一件事, 就是把圆柱工件的外表面磨到指定的尺寸和粗糙度。它主要包括四个核心部件, 分别是砂轮、头架、尾座和工作台。其中砂轮的转速一般在每秒30米到80米之间, 它能够切掉工件表面几十微米甚至几微米的材料。
头架负责夹住并带动工件旋转, 工作台则带着工件做纵向移动, 而尾座从另一端顶住工件来提供支撑。整个工作的原理并不复杂, 活就是这么干的。
在挑选机器的时候你要死死地盯着那四个数据。
这个至大磨削直径的参数, 是用来决定 machines 能够磨削的轴的粗细程度是多大的。在市面上比较常见的规格范围, 是从200mm一直延伸到1600mm的。
砂轮直径: 200到500mm, 越大单位时间的磨削效率越高。
关于工作台的长度这一项内容来说, 你需要去对应着看你的工件至大那一个长度的数值是多大, 并且要在其基础上预留出一些余量出来。
重复定位精度表现优异, 能够控制在正负零点零零二毫米的范围内, 批量生产的零部件正是依靠这样的高精度来保证一致性。
百分之九十的使用场景使用固定头架式的磨床就已经足够了。至于通磨和切入磨这两种加工方式, 可以留给他们去处理像大批量的轴承套圈以及气门芯轴这一类的零件。
| 对比项 | 外圆磨床 | 外圆车床 |
|---|---|---|
| 材料去除量 | 几十微米 | 几百微米到几毫米 |
| 表面粗糙度 | Ra 0.02~0.8μm | Ra 1.6~3.2μm |
| 尺寸精度 | IT5~IT6 | IT7~IT8 |
| 适用材料 | 淬硬钢、硬质合金 | 未淬硬材料为主 |
一句话, 意思是车床这个环节, 是从毛坯状态一直加工到半精加工这个阶段, 而磨床呢, 则是负责处理从半精加工到至终尺寸的这个过程, 它们之间存在一种上下游的关联关系, 并不是说哪一个工序能够把另一个工序给替代掉。
对于那些轴承的内外圈、液压缸的活塞杆、汽轮机的转子以及精密丝杠来说, 它们的硬度必须达到洛氏硬度C标尺55度之上。在这样高的硬度条件下, 车刀的刀具根本就不能去触碰这些零件的表面, 因此只能采用磨削的来加工。
从图纸上的标注可以明显地看出里面规定了要保留零点一到零点二的毫米作为磨削余量。这个规定的意思就是说, 在前面进行车削加工的环节时, 要特意留出这么一小部分材料不切掉, 留着到后面交给磨工序来将其磨除掉。这是一种标准的、正常的工艺链条顺序, 它是无法被节省掉的。
外圆磨床并没有那些花哨的功能, 它主要的任务就是要把工件的外圆尺寸磨得准确, 并且把表面磨得光滑。当你进行选择的时候, 必然要重点关注至大磨削直径和重复定位精度这两个数据指标, 不要容易被一些花里胡哨的附加功能给误导了。
在车间里面, 绝大多数的加工任务, 只要使用一台规格为250或者320的固定头架式外圆磨床就完整能够满足需求了, 而那剩下百分之十左右对于大批量且要求高度一致性的产品, 才需要去配备数控外圆磨床。你不要在一开始的时候就盲目地堆砌各种高端配置, 应该把钱花费在至关键的地方, 也就是把钱用在刀刃上。
