精密平面磨床加工精度到底能到多少微米？直说，目前主流精密平面磨床平面度可以压到3微米以内，表面粗糙度Ra磨到0.2微米以下，尺寸公差稳定在±2微米。别被销售话术绕晕，盯住这三个数就够了，剩下的都是虚的。
平面度这个指标指的是经过磨削加工的工件表面, 其与理想平面之间在至大高度方向上的偏差数值, 对于精密级标准来讲, 要求必须小于或者等于三百微纳米, 而如果是超精密级的话, 则能够做到小于五百纳米的范围之内。
所谓的表面粗糙度Ra, 其实就是指磨粒在实际材料表面上加工所留下的那些细微纹路的深度数值。如果是使用了配合CBN材质或者金刚石材质砂轮的这种精密平面磨床来进行操作的话, 把Ra值控制到0.1微米到0.2微米这样一个区间, 在工业生产里是非常普遍的事情, 也是属于常规的工艺水平。
尺寸精度指的是磨削之后的厚度方向或者平面方向的公差范围, 这个数值通常在正负1微米到正负5微米的区间内, 具体会是多少, 得看工件的材料类型和装夹的方案是什么样的。
你要去看那个铭牌, 然后写着重复定位精度还有至大加工台面这两个地方。重复定位精度决定了你在更换了批次之后还能够跑出什么样的同样的数据, 对于这种精密平面磨床而言这个值是在1到3微米的范围内出现。
台面的尺寸一般是常见的三档分别是350×500mm、500×700mm和700×1000mm, 如果尺寸越大那么刚性的保持就越难, 平面的度指标就会相应放宽, 变成是达到5微米的标准。
导轨: 可以使用矩形淬硬导轨, 也可以使用高精度线轨。导轨面的平行度需要控制在每1000毫米以内误差不超过2微米的地步。千万不要去碰普通的V型导轨, 因为那种导轨的精度是根本达不到要求的。
砂轮主轴这一项存在一个特别严重的缺陷, 那就是径向跳动量太大了, 根据标准, 属于精密级别的话这个数值必须不能超过一点五微米, 表现好的能做到零点五微米, 如果这个跳动量偏大的话, 加工磨削出来的表面形状会直接变成中间凸起来的样子, 这种问题是完整没进行挽救的。
砂轮这个事物, 如果是用来磨钢件的, 那么选用CBN是至稳当的, Ra值可以很轻松地被压制在0.1微米这样的程度；而如果是用来磨硬质合金还有陶瓷的话, 则需要选用金刚石砂轮。至于说树脂结合剂砂轮, 它只适合用于粗磨, 在进行精磨的时候, 千万不要使用它。
一旦磨削热没有被控制住, 工件就会发生因热导致翘曲的情况, 这样精密度就彻底白搭了。精密平面磨床一般会标配微量润滑装置或者在线温度补偿功能, 这样就可以把热的变形量压在2微米以内。主轴和床身中间做了阻尼减振设计, 高频振动的幅度也能被压缩到0.3微米以下。
| 对比项 | 精密平面磨床 | 龙门磨 | 外圆磨 |
|---|---|---|---|
| 加工对象 | 平面、沟槽 | 大型平面板件 | 圆柱面 |
| 精度上限 | Ra 0.1微米 | Ra 0.5微米 | Ra 0.2微米 |
| 工件尺寸 | 中大型 | 大型、超大型 | 中小轴类 |
| 典型应用 | 模具、量具、阀体 | 导轨、大板 | 轴、辊、套 |
说得明白一点, 精密平面磨床所承担的工作内容, 主要就是围绕着一个“平”字来展开的, 如果你想要加工圆柱面或者是长度达到两米这样的长板材的话, 请不要直接使用这套设备方案来进行硬性的对应和套用, 而是应该去更换其他相适应的加工设备。
在打磨模板的时候, 使用台面尺寸为500乘以700毫米的精密平面磨床是足够的, 能够将平面度稳稳地控制在3微米以内。如果要生产量块以及量尺, 那么必须得上面度能够达到1微米级别精度的设备, 并且要配备金刚石砂轮, 这是没有捷径可走的。
针对汽车阀体与液压泵壳体进行批量加工的话, 采用CBN砂轮配合500乘以350毫米台面就能实现比较快的节拍, 同时也能让成本保持较低的水平。
简单来说, 精密平面磨床的精度核心主要就是三个指标, 这三个指标分别是平面度、Ra以及重复定位在进行选型的时候千万不能仅仅只看台面的大小这一项条件, 务必把这三项技术指标白纸黑字地明确写进技术协议里面去, 到了验收环节必须拿着干涉仪和粗糙度仪到现场进行实测, 只有当测出来的数据完整对上了以后, 才允许签字确认。
