你在选择那个数控机床的生产厂商的时候, 千万不要在第一时间就直接去问至低的价格到底是多少。你应该先把你自己要加工的是什么类型的工件, 精度的要求具体是到了几个丝, 还有每个月的产量计划是多少台这几件重要的事情弄清楚, 并且把这几个数据拍在桌面上作为依据。
只有把这几个数固定下来并确定好, 那么厂家所报出来的设备配置方案对你才具备真正的参考价值。寻找厂家的正确操作流程应该是: 首先确定工艺方面的参数内容, 然后再来比较设备的实际性能表现, 直到至后一步, 再去谈论关于费用和交付周期的问题。
厂家在报价单上面写的那个东西, 是“定位精度±2μm”和“重复定位精度±1μm”。这里面的意思是说, 这是两台完整不一样的机器。所谓的定位精度, 是说刀架走到那个点能够有多准。所谓的重复定位是走二十次回来还在不在同一个位置。
如果你是要磨轴类的零件的话, 那么重复定位精度比定位精度来说更要紧一些。当你去找那个做数控磨床的厂子要报价或者资料的时候, 你要明确要求他把这两个数给拆开, 一个一个地单独列出来。如果人家只是简单地把它写在一个方框里面的话, 那这种情况基本上就可以直接过滤掉了, 不需要再考虑了。
磨削的时候热量特别大, 导致主轴一转动就会发生膨胀的情况。您可以问厂家他们敢不敢明确地给您写上这样的指标: 在连续运转了两个小时之后, 热伸长不超过3微米。
如果这一点都做不到或者不敢写下来, 那就说明他们没有进行过实机测试，这仅仅是拿着图纸跟您聊天。真正做了热补偿技术的厂家, 能够把这个值压缩到1微米以内, 但是价格会上去一大截。
直线导轨和圆形导轨是两回事, 这两者之间有着明显不同, 你在琢磨磨大型齿轮坯这件事情的时候, 你必须要去仔细看导轨许用载荷这个指标, 这个指标的计量单位是kN那个字母代表的含义你要清楚, 千万别被进口导轨这四个字给唬住了, 因为那只是一个宣传的点罢了, 真正关键的问题在于看它在你实际工件工况下的安全系数够不够, 通常情况下这个数值一般得在1.5倍以上才比较合适, 如果小于这个数值的, 那么这个东西可能就用两年就出溜了。
这个子系统决定了你在更换砂轮之后要多久才能够恢复精度。那些比较靠谱的厂家, 完成一次修整的时间只要45秒以内, 在完成修整之后, 把圆度误差控制在0.5μm以内是没有问题的。
你可以让他给你看看修正磨头的行程情况、步进分辨率的情况以及修整次数的记录。如果这三样东西拿不全的话, 那么这个修整系统就只不过是一个摆设罢了。
简单地说, 整机厂家从主轴到床身都是他们自己设计的, 这样的话公差链就能形成闭环, 而组装厂则是使用别人已经做好的部件来拼凑在一起, 因此接口处的精度高低就完整依赖于装配师傅的手艺水平了。
| 维度 | 整机厂 | 组装厂 |
|---|---|---|
| 主轴 | 自研或长期合作，有完整公差链 | 外购成品主轴，适配看运气 |
| 控制系统 | 参与底层参数调校 | 直接用标准参数包 |
| 售后到场 | 48小时内 | 72小时起步 |
| 寿命数据 | 提供5年以上实测曲线 | 给不出超2年的 |
磨轴类产品的加工要求主轴转速保持稳定, 并且要达到每分钟一万两千转以上的水平, 同时径向跳动数值绝对不能超过两微米。
磨平面这一工作, 工作台平行度是命门所在, 在1000mm行程以内, 平行度要小于或等于1μm。
在磨齿轮的时候, 必然要去看一看砂轮架的进给分辨率是多少, 需要做到每次步进都是0.1μm才行。
你得先把那个工件的图纸, 还有批量的数量, 以及节拍的要求, 直接甩给厂家, 目的是让他去弄出一个完整的工艺方案出来。要是这个方案里头, 没有把砂轮线速度、进给量、冷却方式这些关键信息写得清清楚楚的, 那就直接找下一家厂家合作好了, 完整不用再浪费时间去扯皮或者磨叽。
关于寻找数控磨床生产厂家的事情, 其核心的运行逻辑其实就只有非常单一的一条, 也就是需要先把实际的生产工艺要求, 直接翻译成具体的、可量化的硬性参数指标, 然后拿着这些参数作为标尺去严格筛选和限制潜在的厂家, 在厂家给出的详细报价单里面, 如果连精度这一项、热稳定性这一项以及修整响应时间这一项, 都没有把数字写得清清楚楚、明明白白, 那么绝对不要继续往下沟通, 真正对自己实力有足够信心和有底气的厂家, 是不害怕买家反复询问这类硬参数的, 反过来看那些特别害怕被问细节的商家, 他们大概率是在用旧库存设备冒充全新机器进行销售, 建议大家必然要多对比两家以上的厂商, 千万别被销售人员的那些说辞带偏了思路, 更绝对不能因为自己急着让生产线投产而主动放宽原本定好的技术指标标准。
