平面磨床的精度始终提不上去, 说穿了其实是因为四个环节出了问题, 这四个环节分别就是砂轮的选择、机床本体的刚性、工件的装夹方式以及具体的操作手法, 只要把这四样东西彻底搞清楚并且落实到位, 那么百分之九十五的磨削精度故障都能够得到圆满解决, 毕竟车间里经验丰富的老工人虽然习惯不依赖图纸而依靠自身的感官经验行事, 可是新入门的学徒工仍然必须先把这些基础的知识要点全部消化透彻, 如果在基础没有打牢的情况下就盲目操作, 那么至终加工出来的产品肯定会导致公差超出预期范围出现偏离现状的现象, 进而引发频繁返工的工作状况让人产生自我怀疑甚至精神崩溃的情绪。
所谓平面磨床, 其实就是用来把金属表面给弄平、弄精细的那个设备。它的原理并不复杂, 就是拿高速旋转的砂轮去压在工件的表面上, 主要依靠那些磨粒来把材料一点一点地磨掉。
在普通的平面磨床这种场合里, 砂轮的线速度一般会在45到60米/秒这个区间当中, 加工出来的平面度能够被控制到0.005毫米以内, 同时Ra表面粗糙度也能够通过打磨达到0.2微米以下这样的程度。
当你使用它来加工导轨面这样的部件, 或者进行平面度要求为0.01毫米的平板加工时, 这样的设备是完整可以派得上用场的。
选择砂轮的时候出现了错误: 在研磨碳钢的过程中使用了棕刚玉砂轮, 然而对于淬火硬化后的钢材来说, 应当更换成白色或者绿色的碳化硅材质的砂轮, 如果选错了具体的材质类型, 那么被加工零件的表面将会直接出现拉毛的现象, 并且粗糙度值Ra有可能迅速攀升到超过三点二微米这样一个水平。
机身热变形的现象表现为: 因为机床的导轨间隙超过了0.02毫米这数值, 所以现在加工出来的平面度已经无法合格并直接报废, 这种情况在开机启动之前需要提前至少预热30分钟才能够解决, 这一要求并非毫无根据的神秘理论, 而是依据客观物理规律所确定的必要操作。
工件装夹偏心, 这个情况是因为磁力吸盘吸附得不均匀, 导致工件翘起来了, 哪怕只是翘起了0.01毫米这么一点点距离, 把两面都磨完之后就会产生一个差距, 那么这个平行度就会差了0.02毫米。
把进给量拉得太大了, 具体表现在纵向进给超过了1.5毫米/转, 这样一来就会在表面留下磨纹, 导致光洁度根本上不去。
| 对比项 | 平面磨床 | 线切割 | 普通铣床 |
|---|---|---|---|
| 加工方式 | 磨粒微量切削 | 电蚀 | 刀具切削 |
| 表面粗糙度 | 0.2μm以下 | 1.6~3.2μm | 6.3~12.5μm |
| 公差控制 | ±0.005mm | ±0.01mm | ±0.05mm |
| 适合材料 | 淬硬钢、硬质合金 | 导电材料 | 中低碳钢 |
| 加工效率 | 低 | 很低 | 高 |
平面磨床之所以能够实现高精度, 其实就是依靠加工速度比较慢这种方式来换取精准度的。如果你贪图快而选择使用铣削加工, 那么精度就会大幅度下降, 出现严重的损失。当你需要达到零点零零三毫米这样的精度规格时, 千万不要去找铣工进行操作, 应该直接采用磨床来进行处理。
模具车间用它来磨模仁基准面, 平面度要求达到0.003毫米；汽车零件车间磨活塞环座面, Ra要压在0.4微米；刀具厂磨硬质合金刀片, 砂轮线速度拉到70米/秒, 粒度选P60的超细砂轮。场景不同, 砂轮粒度差几十号, 操作参数完整两码事, 照搬必翻车。
很多人认为平面磨床这个东西, 设备本身的价格其实并不昂贵, 真正费钱的地方在于操作人员的那双手。如果你把磨削的比率计算得准确到位, 并且让机身进行了充分的预热, 还没有遗漏掉吸盘的清洁工作, 那么生产出来的产品精度自然就能保持稳定。
不要奢望通过更换一台新的平面磨床来解决所有的技术难题, 因为磨削作业本质上就是一项依赖经验的手艺活, 加工参数必须根据具体的材料特性来进行调整, 先用一颗砂轮的样品进行试磨确认效果, 然后再确定至终的参数方案, 这种的效果要比毫无根据的主观臆断好上一百倍。
