选择外圆磨床这一件事, 说简单了, 其实就是在重点关注3个硬指标:主轴精度、床身刚性、磨削间隙控制那些东西, 如果刚一开始就去大力砍价的话, 大多数人在三个月之后会遇到精度漂移的状况, 到时候修理机床所花费的钱, 完整足够再挑选半台新机器了, 外圆磨床并不是价格越高的越好, 也不是价格越低就越省事的关键在于你需要根据你自己的工件直径范围以及生产批量来决定, 今天就把这些参数掰开揉碎了讲清楚, 你拿着这些数据去和人谈条件的话, 基本上就不会被忽悠了。
外圆磨床的精度, 绝对不可以仅仅是盯着一个数字来看就认为事情结束了, 其实我们需要重点地去观察三个维度方面的数据情况: 第一个是定位精度, 大家需要知道的是0.005mm以内这种程度才算是合格的标准；第二个则是重复定位精度, 当前市场上主流的水平的数值通常是0.002mm；第三个方面叫做圆度误差, 只有当这个误差被严格控制在1μm以内的情况下, 才能够被称为精工级别的产品。
大家在实际工作的时候, 完整可以拿工件图纸上面所标注出来的那个公差数值来作为反向推导的依据, 比如说如果图纸上的公差数值是±0.01mm的话, 那么对于外圆磨床的圆度要求, 就必须得把它压制到2μm以内才行, 这样做是为了能够留下足够充足的余量空间。
千万不要把设备的标称精度直接等同于工件的至终精度, 这中间会存在很多不可控的变量, 比如砂轮的磨损情况或者是设备产生的热变形现象, 所以在实际生产操作中需要将这些因素计算在内, 至终的实际效果大约只能达到标称精度的七折水平。
床身的刚性是一个至关重要的因素, 它会直接决定这台外圆磨床是否具备足够的能力去承受来自磨削过程中的巨大力量, 具体的表现形式可以详细地分为以下四个要点来进行查看。
关于床身的材质选择, 铸铁材质的床身其刚性性能会比焊接钢结构的床身高出百分之30以上。这一点优势是其他类型的材料所无法替代的。同时, 由于铝合金材质的床身重量较轻, 因此它比较适合用于加工小型工件。
立柱截面采用H型截面, H型截面的抗弯刚度是箱型截面的1.5倍, 在加工大直径工件的时候, 优先选择H型截面。
主轴的悬臂长度这一参数需要被关注, 通常情况下, 悬臂越短, 其刚性就会变得越好, 因此, 在实际应用中应当将其控制在工件至大直径的三分之一这样的一种范围之内。
导轨形式：直线导轨快，矩形导轨稳，大批量生产选矩形
因为刚性表现得不够充足,所以在加工的后期阶段,至终的精度就会直接出现非常糟糕的下降, 即便你添加了再优质的砂轮, 也是无法拯救这个局面的。
| 对比项 | 外圆磨床 | 普通车床 |
|---|---|---|
| 加工方式 | 砂轮磨削，去除量0.01~0.5mm | 车刀切削，去除量0.5~5mm |
| 表面粗糙度 | Ra 0.2~0.4μm | Ra 1.6~3.2μm |
| 工件硬度上限 | HRC 60以上 | HRC 45以下 |
| 适用工序 | 精磨、半精磨 | 粗车、半精车 |
外圆磨床主要负责处理的, 是车床搞不定的那些方面, 具体来说就是硬度要求高、精度要求高以及光洁度要求高的加工任务。外圆磨床与车床之间形成的是前后工序上的协作搭档关系, 它们之间不存在彼此替代的情况。
汽车轴承以及主轴这类产品, 往往具有生产批量比较大、对精度要求也比较高的特点, 所以全自动外圆磨床就成了标配设备, 而对于单件产品的加工周期, 必须要把时间压到8秒以内。
气动元件和液压缸: 工件长度在二百到一千二百毫米之间, 采用双砂轮架的结构效率至高。
对于工具钢以及硬质合金刀具, 因为它们需要达到百分之六十二以上的洛氏硬度C标尺数值, 所以必须使用立方氮化硼砂轮来进行加工。另外, 外圆磨床的冷却系统也必须要进行单独的设计工作。
对于科研用途以及小批量生产的情况而言, 使用手动外圆磨床是完整足够应付的。其成本仅仅是自动机床的五分之一, 但是这种设备对人的依赖程度非常高。
如果没有所谓的“多功能参数”, 那么核心逻辑仅仅是一句话: 必须先确定工件, 然后再去确定设备。要把至大直径、至小直径、材料硬度和批量节拍这四个数值计算清楚, 然后用这四个数值进行比对匹配, 这样基本上就不会选错。千万不要被销售的话术带偏, 也不要迷信进口产品必然比国产产品强。
现在国产外圆磨床加工HRC 60的工件时, 也能将圆度控制在0.8微米的范围内, 这种差距并没有你想象中那么大。在做出选择之前, 务必向相关方面获取那三台设备主轴同轴度的实测数据, 并将其进行对比, 这种方式的效果会优于查阅任何宣传手册。
